對異種珠光體不銹鋼焊接接頭進行焊的熱處理的目的是：改變焊縫及熱影響區(qū)的淬硬組織和性能；大厚度構件中的焊接殘余應力；保持焊件的尺寸；提高珠光體耐熱鋼在高溫使用條件下的抗裂性。

異種珠光體不銹鋼焊接除情況外一般不進行焊后熱處理。對珠光體鋼焊接接頭主要采用高溫回火、正火、正火+回火三種熱處理。其中應用多的是高溫回火。

北京福日發(fā)不銹鋼工程有限公司這里溫馨提示:異種不銹鋼在進行焊后熱處理時應注意下六點事項

①當焊件中有強烈淬火傾向的珠光體材料時，焊后應立即進行回火。

②為了防止焊件變形，焊前需預熱的焊件裝爐時爐溫不得高于350℃，焊后立即進行回火的焊接構件裝爐時爐溫不低于350℃。

③升溫速度取決于被焊鋼材的化學成分、焊件類型和壁厚、爐子功率等因素?？筛鶕?jù)焊件厚度δ，按200x25/σ(℃/h)計算。當焊件厚度σ＞25mm時，回火的升溫速度應小于200℃/h。

④在回火的保溫過程中，大件、厚件溫差不超過土20℃。

⑤為構件的熱應力和變形，冷卻速度應小于200℃/h或小于200x25/σ(℃/h)(當焊件厚度σ＞25mm)。有回火脆性的鋼構件回火時，溫度不能取在回火脆性溫度范圍內，通過這一溫度區(qū)間時應快冷。有再熱裂紋傾向的鋼回火溫度應避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)間。

⑥進行局部回火時，應焊縫兩邊有均勻的加熱區(qū)寬度S。對管道和容器等局部回火時，S≥1.25(Rσ)-1/2，式中R為平均直徑(mm)，σ為管壁厚度(mm)，并采取保溫措施，盡可能降低殘余應力。