鋼錠質(zhì)量一般被澆注成400公斤到12噸之間。

不銹鋼液中常含有大量的鉻、鈦和鋁等元素，不僅粘度很大，而且極易被空氣二次氧化，而在模內(nèi)上升著的鋼液面上形成很厚的氧化物膜。如果這些氧化物進(jìn)入鋼液中，就會(huì)使鋼錠產(chǎn)生低倍和表面缺陷。針對(duì)這些特點(diǎn)，不銹鋼工程中所需要應(yīng)用到的鋼錠通常采用高溫快注。18-8和18-12型不銹鋼的注溫1455～1470℃。(未經(jīng)核對(duì)的光學(xué)高溫計(jì))，比合金結(jié)構(gòu)鋼的注溫約高10～15℃。6噸鋼錠澆注1.5～2.0分鐘，12噸鋼錠澆注2～2.5分鐘。盡管如此，也難以避免表面結(jié)疤和重皮等缺陷。

用表面良好的鋼錠模來澆注不銹鋼是很有用的。曾采用油漆、糖漿和石臘等作涂料，近年來還進(jìn)一步采用鎂、石臘油、蒽、石墨和萘等作涂科。從使用效果上來看，石墨和萘產(chǎn)生重皮少但表層含碳量稍高，鈦含量也偏高；而用蒽、萘和石臘油等物質(zhì)作涂料，鈦含量基本正常。

近年來我國冶金工作者還對(duì)不銹鋼進(jìn)行了包括氣體(氬氣、氮?dú)狻⑺穆然?、石臘等)、石墨渣、液體合成渣和固體發(fā)熱渣等保護(hù)澆注的試驗(yàn)。其中以液體保護(hù)渣澆注的效果較好，不但取消了鋼錠剝皮工序，而且顯著地提高了鋼錠低倍和表面質(zhì)量，提高了成材率(約10％)。渣系有堿性渣(CaO-A12O3)、酸性渣和中性渣三種。堿性渣系以A12O3)為主要原料。A12O3)是重要的工業(yè)原料，用來作合成渣比較可惜且成本有點(diǎn)高。

經(jīng)研究結(jié)果表明，1Cr18Ni9Ti鋼采用酸性渣保護(hù)澆注后，與石臘草圈保護(hù)澆注比較，鋼錠表面質(zhì)量顯著改變，成坯率，成材率大幅度提高，對(duì)內(nèi)在質(zhì)量沒有影響，被認(rèn)為是一種理想的渣系，被廣泛地應(yīng)用到不銹鋼工程中所需要澆注的鋼錠之中。

酸性渣成分的配料比：硅磚：50%、火磚：25%、石灰：25%。

其特點(diǎn)為：

1、熔點(diǎn)較低、約1290℃；

2、在澆注溫度下能保持適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性；

3、在澆注溫度波動(dòng)范圍內(nèi)，粘度變化很?。?/p>

4、不與鋼中元素作用，能吸收鋼液中浮出的氧化物；

5、易與鋼錠表面分開脫離；

6、原料來源豐富，廉。