不銹鋼包柱工藝(之二):焊接法
在不銹鋼裝飾中,不銹鋼包柱工藝有兩種,在不銹鋼包柱工藝(之一)已經(jīng)介紹了非焊接法,再來(lái)介紹一下焊接法:
一、焊接法畫線和骨架制作
焊接法的畫線及骨架制作與非焊接法基本相同,這里不在重?cái)⒘耍皇窃诠羌苤谱鲿r(shí),鋼板接縫處要設(shè)置銅質(zhì)或鋼質(zhì)冷卻墊板。墊板以粘結(jié)或插接的方法固定到龍骨骨架上(采用木質(zhì)骨架時(shí))。墊板與整個(gè)襯板要基本在統(tǒng)一的弧面上。墊板可采用中部有淺溝槽的墊板,也可直接使用平鋼板。當(dāng)所用不銹鋼板的板厚在1.2mm以下時(shí),墊板寬度可取為20~25mm,厚度為1~1.2mm,當(dāng)不銹鋼板的板厚在1.2~6mm之間時(shí),墊板的寬度仍取為20~25mm,厚度為1.2~5.0mm。在設(shè)計(jì)和施工中,應(yīng)結(jié)合周圍環(huán)境特點(diǎn),將墊板位置盡量放在次要視線上,以使不銹鋼包柱的接縫不很顯眼。
二、焊接法包柱施工時(shí)的注意事項(xiàng)
在不銹鋼工程施工中,應(yīng)用焊接法將不銹鋼板包覆到柱子的基體上時(shí),應(yīng)注意三個(gè)方面的問(wèn)題:
(1)不銹鋼板的接縫位置應(yīng)與柱子基體上預(yù)埋的冷卻墊板的位置相對(duì)應(yīng);
(2)焊縫兩側(cè)的不銹鋼板不應(yīng)有高低差;
(3)焊縫間隙尺寸大小應(yīng)符合焊接規(guī)范(≤1.0mm),并應(yīng)保持均勻一致。
為了達(dá)到上述要求,除了應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行認(rèn)真的修整外,在安裝時(shí),也應(yīng)盡可能矯正板面的水平,并設(shè)法調(diào)整焊縫間隙尺寸的大小,焊縫處能夠有良好的接觸。在不銹鋼板安裝到位,并將焊縫區(qū)的板面不平及焊縫間隙大小不一調(diào)整完畢后,可用點(diǎn)焊或其他方法先將板的位置固定下來(lái)。
三、焊接技術(shù)要求及處理
(1)焊接工藝要求
厚度在2mm以下的不銹鋼板的焊接,當(dāng)焊縫要求不是嚴(yán)格時(shí),一般均不開(kāi)坡口,而采用平開(kāi)口對(duì)接的方式。當(dāng)要求焊縫開(kāi)坡口時(shí),應(yīng)在不銹鋼板的安裝之前完成。坡口加工一般采用機(jī)械切削力式,但也可采用氣割、惰性氣體保護(hù)電弧切割、等離子切割等方法。由于包覆在柱子基體外側(cè)的不銹鋼筒體并不承受太大的荷載,因此在焊接層數(shù)及焊道安排等方面不必過(guò)于嚴(yán)格,單坡口單層焊即可滿足使用要求。
(2)焊接前的焊縫處理
為了焊縫金屬能夠很好的附著,并使焊縫金屬的性不受損失,應(yīng)避免對(duì)碳的吸收和混入雜質(zhì)。因此,無(wú)論是平部口還是坡口焊縫,都進(jìn)行脫脂和清潔。
脫脂一般采用三氯乙烯、汽油、苯、中性洗滌劑或其他化學(xué)藥品來(lái)完成。焊縫區(qū)的清潔通常是用不銹鋼絲制成的細(xì)毛刷對(duì)焊接件的表面進(jìn)行刷洗,還應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨,以使金屬的表面暴露出來(lái)。這樣做對(duì)焊接質(zhì)量極為重要。
(3)焊接方法選擇
從不銹鋼的焊接性能來(lái)看,適于焊接不銹鋼材料的是接觸焊,其次是熔化焊、釬焊和氣壓焊。目前不銹鋼工程中的焊接方法主要是手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、金屬板惰性氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊等。氧炔焰氣焊由于被認(rèn)為不適于馬氏體系和鐵素體系不銹鋼、而且不適于焊接較厚的鋼板,一般很少采用。無(wú)論采用哪一種手工焊接方式,都不可能獲得質(zhì)量非常好的焊縫。要想獲得光潔、平直、均勻的焊縫,并不致因焊縫變成黑色而影響美觀,只有在氬氣等惰性氣體保護(hù)下用機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)焊接才能達(dá)到。
(4)焊縫拋光處理
在焊接法中,由于焊縫的表面不很平整,而且粘附定量的熔渣,采用適當(dāng)?shù)姆椒?,將殘留的溶渣及飛濺物清干凈,并將焊縫表面加工得較為光滑平整。當(dāng)焊縫表面沒(méi)有太大的凹痕及凸出于表面的粗大焊珠時(shí),可直接進(jìn)行拋光;當(dāng)表面有凸出的焊珠時(shí),可先用砂輪機(jī)磨光,磨光時(shí)要對(duì)焊縫兩側(cè)的板面采取保護(hù)措施,如粘貼膠帶等,防止磨光時(shí)損傷板面。然后再換用拋光輪進(jìn)行拋光,以便將焊縫區(qū)加工成光滑潔凈的表面,使焊接接縫的痕跡不顯眼。拋光時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膾伖飧唷?/p>